在煤矿井下，掘进工作面回收废旧皮带曾是一项苦差事，职工们需要整整耗用一个班的时间，依靠纯人力将长达数十米、沉重粘腻的皮带一点点卷起。整个过程不仅劳动强度大，而且人员在皮带附近频繁移动、协同发力，也存在安全风险。如今，这一费力又不安全的作业场景，在山西焦煤西山煤电官地矿已成为历史。该矿自主研发的“掘进工作面皮带自动回收装置”，成功破解了这一难题，仅需5人操控，即可高效、规整地完成卷带作业，每年可节支降耗达11.8万元。

该装置的核心在于其巧妙而实用的机械设计。它由防爆电机驱动，通过减速系统平稳带动卷轴回转，能够将50米至100米长的废旧皮带自动、整齐地缠绕成卷。其卷轴间距可根据实际需要灵活调整，适配井下常见的0.8米或1.0米两种宽度的皮带，且卷轴本身设计为可重复使用，进一步降低了材料消耗。作业时，职工只需在安全距离外通过遥控器进行操作，真正实现了“人机隔离”，从根本上防范了卷入、挤压等安全风险，大大减轻了职工的劳动强度。

“以前我们卷一条皮带，至少需要十个人，连拉带拽，干完一班浑身就像散了架。现在好了，五个人用遥控器就能搞定，卷出来的皮带辊子又整齐又结实，效率高多了。”井下作业职工高兴地感慨道。应用该装置后，卷带作业效率提升了50%以上，原先需一个早班完成的工作任务，现在时间与人力都得到了减半。按年测算，仅人工成本一项，每年即可节约约1.8万元。更重要的是，由于作业效率大幅提升，缩短了相关工作环节的占用时间，为掘进衔接赢得了主动，由此产生的综合效益每年约10万元。

与此同时，该装置结构紧凑、便于安装，适用于井下狭窄的作业环境，不仅使作业现场更加整洁规范，提升了安全生产标准化水平，也为矿井持续推进机械化换人、自动化减人，注入了基层创新动力。