在山西焦煤西山煤电官地矿一场以“精益勘探”为核心的变革正如火如荼地推进。地质测量中心从管理细节入手，以科技创新为引擎，以成本管控为抓手，推动全员参与、全过程优化，逐步实现从传统管理向智能化、精益化转型。这一过程中，就连“一张图纸”的使用，也成为衡量管理成效的缩影。

科技赋能，提升地质勘探精度与效率

地质测量中心紧密围绕采区构造探测、水害防治、智能监测等重点环节，持续推进技术升级与项目落地。9月下旬应用高精度三维地震勘探技术对南六区地表进行放样测量、数据采集。该项目重点针对可采煤层的构造发育情况进行精细探测，覆盖面积约2.0平方公里，涉及多个未采工作面。项目设计物理点三千余个，检波点一万多个，通过精细布点与低速带调查，显著提升地质构造识别精度，为后续工作面的安全、高效开采提供可靠的地质保障。

在水害防控这一关键领域，技术应用同样取得重要进展。针对18503工作面回撤后的采空区积水问题，规划在正、副巷各施工一道防水闸墙，以有效阻断采空区积水对安全生产的影响。目前施工设计已通过西山煤电审批。此外，探放水智能监测系统已于10月底完成招标，即将进入建设阶段，进一步提升矿井水害预警与防控能力。

管理升级，系统构建地测防治水长效机制

为贯彻落实山西焦煤打造行业一流地测防治水管理水平的要求，制定《官地矿2025-2029年地测防治水专业管理提升行动方案》，以问题为导向，梳理“问题短板”整改清单，明确责任与时限，分阶段、有步骤地推进系统优化与能力提升，推动地测防治水专业实现从“被动应对”到“主动防控”、从“传统管理”到“智能协同”的根本转变，为矿井高质量发展提供系统性保障。

成本管控，以精益思维驱动效率提升

地质测量中心将精益管理的理念贯穿于设备管理、工艺优化与现场指导的全过程，多维度挖掘降本增效潜力。

在设备管理方面，通过实施钻机返厂专业化检修、优化配件配置与库存管理等措施，使设备综合故障率下降15%，配件采购与库存占用成本降低约10%，实现了保障能力与经济效益的双提升。

在多个掘进面开口前，创新应用定向钻探技术，有效减少了常规超前探测次数，为掘进作业增加了有效时间，缓解了采掘衔接紧张局面，提升了整体生产效率。

回采过程中落实采勘对比与动态跟踪机制，要求地质技术人员在每推进3个循环，必须深入现场，实地核查地质构造变化情况，并据此指导生产队组及时调整回采工艺。特别是在8月12日综采二队36405工作面遇到陷落柱、断层、褶曲三种构造叠加的复杂地质条件生产困难期，正是这一及时、精准的现场技术指导机制，有效保障了回采作业的安全、有序推进。

精益理念，渗透于细微之处见真章

地质测量中心还将精益理念渗透至日常管理的方方面面，今年以来，地质测量中心累计使用图纸36卷，总长度1800米。其中，该中心自身制图用纸为900米，占全矿图纸用纸总量的50%；通风部、生产技术部、机电部等单位的用纸量占比分别为18%、10%、7%。这组数据的背后，反映的是各部门在图纸打印、资料归档等日常环节中达成的精细控制与协同节约意识，是精益管理文化正在悄然形成的具体体现。

从“一张图纸”的节约使用，到勘探技术装备的升级换代，再到长效管理机制的构建，地质测量中心正以实实在在的行动，诠释着“精益勘探”的深刻内涵。