今年以来，山西焦煤西山煤电官地矿紧紧围绕矿井安全生产目标，聚焦现场难题，在设备优化、工艺改进等方面持续发力，通过一系列创新举措有效降低生产系统维护成本与能源消耗，为矿井降本增效、高质量发展夯实了坚实基础。

悬挂式开关架，向垂直空间要效益，细节之处见真章

日常管理中的每一个细节都关乎着矿井的安全与效率。在采掘工作面，传统的落地式开关安装方式存在占用地面空间、易受潮积尘、调整不便等弊端。

为解决这一难题，官地矿在井下中六区23603副巷沿线安装使用了悬挂式开关架。通过在巷道侧帮精准定位打设锚杆，将框架稳固固定，成功实现了垂直空间的有效利用，巧妙避开地面障碍，达成“零地面占用”的效果。

同时，悬挂式开关架采用模块化设计，方便移动且支持高度调节，极大方便合闸、检修等操作，有效提高了工作效率。该装置的应用，不仅减少了因设备故障导致的停产情况，保障了连续作业流程的顺畅进行，还便于巡检与排查设备故障，显著提升设备管理效率，推动矿井经营管控不断优化。

刀头清煤器架，破解皮带清煤难题，彰显标准化决心

在顺槽皮带清煤作业中，"煤泥黏附性强"一直是困扰生产的难题。普通清煤器难以彻底清除皮带上的煤泥，导致顺槽皮带底煤泥大量积聚，底托辊发生抱死、驱动滚筒出现打滑等现象，不仅严重影响设备安全运行，文明卫生难以实现动态达标，还增加设备维修与更换频率，带来较高的生产成本压力。

针对这些问题，采煤管理部技术人员充分发挥创新精神，提出一套完整的刀头清煤器架加装技术方案。技术人员通过精准测量机头大架孔距，推算出固定距离，精准确定刀头清煤器的安装位置，确保安装的准确性；原材料选用高强度钢板，确保设备在长距离、多接口的顺槽皮带上具备可靠的结构稳定性，最终加工成左右对称的刀头架并实施安装。

日前，刀头清煤器架已成功安装于井下18503顺槽、中六区右翼头部皮带及中六区左翼皮带等重点部位。经实际运用效果显著，安装刀头清煤器架后，彻底解决了煤泥残留问题，避免了频繁更换清煤器材料的麻烦。在提升清煤效能的同时，大大降低了职工劳动强度，保障了皮带巷标准化与动态卫生达标。

“1”字形激光射线仪，助力巷道精准成型，凸显“人努力”决心

在官地矿南五区18505工作面副巷掘进作业中，成功应用的“1”字形激光射线仪，犹如一把精准的“标尺”，有效攻克了掘进过程中巷道成型控制难的问题。

在井下巷道掘进作业过程中，由于掘进机设备限制，掘进机司机往往不能准确观测到非司机侧巷道的截割情况，难以掌握巷道开挖尺寸，导致巷道出现超挖或欠挖现象，直接影响工程质量与安全生产标准化水平。传统激光指向仪只能在掘进面投射单一光点，无法为巷道帮部截割轮廓提供清晰的参照标准，难以满足实际生产需求。

针对这一技术难题，掘进管理部对现有激光指向仪进行创新改进。通过更换前端透镜，使点状激光转换为“1”字形线状激光，并安装于巷道右帮锚杆（索）上，投射出强度高、亮度大、线宽达1.5厘米的红色激光线，可清晰标示出巷道右帮边界。该装置采用充电电池供电，安装操作简便，便携式结构便于在不同作业地点灵活使用，为掘进机司机提供直观、准确的截割引导。同时，作为矿用本安型激光指向仪，完全符合煤矿安全规程要求。

“通过在18505工作面副巷掘进中使用该装置，每循环截割作业可减少约15分钟，在提升掘进效率的同时，巷道成形精度和标准化水平也得到了显著提升，避免了返工，每月进尺至少可增加18米，全年预计可累计增加收益约24万元。”掘进管理部掘进五队贺家荣介绍。

官地矿将经营管控思维深度融入井下生产的每一个环节，通过持续技术创新与精细化管理，用实实在在的举措破解生产难题，提升安全水平和工作效率。这些创新成果不仅为矿井带来了显著的经济效益，更为矿井的高质量发展注入了强劲动力。