山西焦煤西山煤电官地矿通过实施“分析—考核—对标—创新—管控—激励”六位一体精细化管理模式，将经营管控工作做深、做细、做实，在有效控制经营成本，提升经济效益的同时，培育了全员的经营意识、成本意识和责任意识，为矿井实现高质量发展夯实了基础。

常态化“把脉会诊” 精准施策控成本

“9月份，采煤管理部其他材料考核评分情况：综采一队30分、综采二队32分、综采三队33分……”在10月份经营工作分析会上，财务管理部负责人通报了上月成本项目考核结果。

官地矿坚持每月组织召开经营工作分析会。会上，财务管理部、企业管理部、机电部等相关职能部门除对分管经营工作进行汇报外，还对全矿的材料消耗、设备利用率、工效指标等核心数据进行严格考核，将成本、消耗等指标与既定预算、目标以及上月指标完成情况进行比对。针对超支项目，采用数据比对、责任认定、方案制定、效果验证的方式有效控制成本。

对标先进“照镜子” 激活内生动力

官地矿主动“对标”兄弟矿井的优秀管理经验和经营指标。通过横向对比，让各单位清晰地看到在成本管控、工效提升、资源利用率等方面存在的差距，最大限度发挥“人努力”的主观能动性，找到适合自身工作的改进方向，通过优化工艺流程、加强现场管理、提升操作技能等方式，实现提质增效。

9月份，36405综采工作面在过陷落柱期间，采取柔性网挡矸工艺减少设备维修成本，支架配件投入3—5万元；掘进管理部在井下拆面期间，借助综安区板车运送物料，不仅提升了运输效率，还减少机电辅运部4名卸料人员，节约成本3.2万元。

技术革新+修旧利废 双轮驱动降本增效

面对材料、设备成本持续增加的压力，官地矿将技术创新和修旧利废作为降低成本的重要突破口，鼓励岗位技术人员开展修旧利废和技术革新活动。

综安区在拆除23600工作面液压支架作业中，创新应用“电液控+遥控器”远程协同操控技术，有效破解传统拆架作业安全风险高、效率低的难题。抽采区在高负压瓦斯抽采泵站1#瓦斯抽放泵检修中，采用碳纳米高分子材料技术现场修复磨损主轴，仅投入5000元材料成本，便解决了原本需46万元、耗时两个月的返厂检修难题，在保障瓦斯抽采系统安全稳定运行的同时，创造了经济与安全效益。

目前，基层各单位已将修旧利废理念内化于心、外化于行，做到了“能修复的不领新、能复用的不新投”。同时，各单位结合实际建立修旧利废台账，对回收、修复、再利用的物资进行登记与效益评估，实现节约成果的可视化、可量化，不仅大幅节约新材料投入资金、减少物资浪费，还有效提升了职工队伍的维修技能。

严把审批关口 筑牢成本防线

成本控制，源头是关键。官地矿在材料审批环节实行严格管控，对每一笔材料领用申请进行严格审核把关，由班组申请，区队审核，部门把关，分管矿领导审批，使重复领用、超额领用的现象得到有效遏制，“能复用不领新”的意识在审批环节就得到了进一步强化。

据统计，9月份供应部通过事前审核节约48.6万元，事中预警减少两队领用8.7万元，事前修旧利废降本32.4万元，事中针对36405工作面地质变化精准审批新增材料投入6.2万元，事后规划预计10月份可再降本25万元。

树立标杆典型 营造全员经营氛围

官地矿每月组织开展评比表彰活动，重点关注在成本节约、技术革新、优化管理等经营管控工作中表现突出的个人与团队，将其评为矿级“星级职工”和“星级团队”，并将星级职工的先进事迹在“星级墙”展示，不仅让获奖者感受到荣誉与尊重，更在全矿树立了鲜明的价值导向。这一举措极大调动了广大干部职工参与经营管控的积极性与创造性，全矿范围内形成了“人人讲成本、处处求效益”的浓厚氛围，为矿井持续健康发展注入了强劲内生动力。