近日，山西焦煤西山煤电官地矿在顺槽皮带清煤作业中成功安装并应用刀头清煤器架，有效解决了因煤泥黏附性强导致的清煤不彻底、设备损耗大及环境卫生动态不达标等生产难题，为矿井安全高效、清洁生产提供了可靠保障。

此前，由于工作面煤泥黏附性较高，普通清煤器难以彻底清除皮带上的煤泥，造成顺槽皮带底煤泥大量积聚，底托辊发生抱死、驱动滚筒出现打滑等现象，不仅严重影响设备安全正常运行，增加设备维修与更换频率，也带来较高的生产成本压力。同时，因煤泥不能有效清运至集中皮带，导致顺槽皮带巷及与集中皮带搭接处的文明卫生难以实现动态达标。

针对这些问题，官地矿采煤管理部技术人员创新提出一套完整的刀头清煤器架加装技术方案。首先确定刀头清煤器的安装位置，精准测量出机头大架孔距，推算出固定距离；选用钢板作为原材料，确保设备在长距离、多接口的顺槽皮带上的结构稳定性；通过增加固定孔与加装拉筋的方式显著提升刀头清煤器架的牢固程度，最终加工成左右对称的刀头架并实施安装。

刀头清煤器架目前已成功安装于官地矿井下18503顺槽、中六区右翼头部皮带及中六区左翼皮带等重点部位，经实际运用效果表明，通过安装刀头清煤器架彻底解决煤泥残留问题，避免了频繁更换清煤器材料的麻烦，在提升清煤效能的同时降低了职工的劳动强度，保障了皮带巷标准化与动态卫生达标，为矿井的安全高效生产夯实了基础。