在降本增效的关键时期，山西焦煤西山煤电官地矿机电部积极践行使命担当，充分发挥技术指导与现场监管双重职能，聚焦生产全流程，以精准管控为举措、以技术革新为抓手，在保障生产任务高效完成的同时，全力削减不必要的电力成本，为企业发展注入强劲动力。

以往矿内大功率皮带采用双驱运行模式，虽能保障驱动力充足，但“大马拉小车”现象突出，电机实际运行效率偏低，造成电能无形损耗，能源浪费问题显著。

针对这一困境，机电部深入分析皮带运行参数，综合考量实际拉运量、电机效率、供电方式及运行速度等核心要素，通过精准计算制定了双驱改单驱的改造方案。经严谨测算与反复试验验证，单驱运行模式不仅切实可行，节能优势更十分显著。通过精准调整皮带运行速度，单电机可完全满足生产需求，节能效果高达30%。目前，23600顺槽皮带、18503顺槽皮带、中四联络巷皮带、中四区集中皮带、中六区左翼集中皮带已完成改造并实现单驱运行，改造后每月可节约用电量11.9万度，减少电费支出7.1万元，将节能降耗落到了实处。

为进一步深化节能工作，机电部制定了全矿电量考核制度。该制度将依据各区域、各部门实际用电需求科学分配电量，并配套严格的承包考核机制，通过层层压实责任、强化监督管理，推动全矿用电管理提质升级，确保总用电量指标考核达标，为矿井高质量发展筑牢能源成本根基。