近日，山西焦煤西山煤电官地矿依托王云江职工创新工作室，对传统固定式KGT9-C开停传感器进行低成本优化升级，成功研制移动式电缆跟线安全检测装置。该装置通过岗位微创新，有效破解井下线缆检修安全难题，持续提升机电作业本质安全水平。

井下皮带巷道、机电硐室及采掘工作面电缆敷设密集、线路繁杂，普遍存在线缆堆叠、新旧混铺、交叉缠绕等情况。以往线路检修、拆线整改、废旧线缆回收等作业，只能依靠人工跟线、图纸比照、经验判断，极易出现线缆混淆、跟线出错等问题，存在误剪误拆带电电缆重大安全风险。同时，传统验电器仅能在设备接线端头验电，无法检测电缆中段线路带电状态；单一指示灯警示辨识度不足，易造成漏判、误判。长期以来，矿井缺少移动式、全覆盖的专用跟线检测工具，机电检修安全保障能力存在明显短板。

“井下线缆杂乱，过去对线全凭经验，作业时心里一直不踏实，传统验电还存在检测盲区，没法全程确认整条电缆状态。”参与研发的检修班成员王旭说。

针对现场难题，王云江带领工作室技术骨干确立了“不破坏防爆结构、不改动本安核心电路”的改造原则，对原有传感器实施专业化升级，以三项举措精准破解痛点。一是便携手持化。拆除固定抱箍，优化手持壳体，无需辅助工具即可快速卡接电缆任意位置，单人可完成杂乱线缆逐条甄别；二是独立本安供电。摒弃分站集中供电，配套10V本安锂电池独立供电，运行稳定，满足井下防爆标准；三是加装声光双重报警模块。通过拨码档位外接指示灯与蜂鸣器，检测到电缆带电便同步触发灯光闪烁、蜂鸣警示，断电后报警自动停止，有效解决井下视觉受限、识别困难问题。

该装置采用电磁感应非接触式检测原理，无需破开电缆外皮、不直接触碰高压线缆，操作简单、安全系数高。目前已在井下全面推广，应用于停送电安全核验、线路标准化整改、废弃电缆拆除、检修前后安全确认等全工序，实现作业前带电线缆区分、作业跟线核查、完工后安全复查的全流程覆盖。

“这套装置贴合井下一线实际，无需多人对照图纸查线，单人即可完成整条线路核验，从源头消除线路误判风险，大幅压缩检修准备时长，作业效率显著提升。”创新工作室带头人王云江介绍。

此次改造立足岗位需求、盘活现有设备，成本低、实操性强、推广价值突出。官地矿将持续发挥王云江职工创新工作室示范引领作用，鼓励一线职工开展小革新、小改造、小创新，用基层创新夯实矿井安全生产根基。