近日，从山西焦煤西山煤电官地矿传来喜讯，该矿在16513进风巷下邻近层钻孔作业中，通过创新优化挂孔工艺，一举将钻孔合格率提升至99.5%，成功破解高瓦斯矿井开采中的瓦斯治理难题。

官地矿作为高瓦斯矿井，长期面临瓦斯含量高、吸附性强、透气性差等地质挑战，而邻近层钻孔施工与管理，更是治理上隅角瓦斯的核心关键。

然而，传统连孔工艺的短板长期难以突破，采用4寸PVC管及软管连接，不仅存在钻孔浓度不稳、易积水漏气、维护频次高、标准化程度低等弊端，更因无法加装在线监测设备，导致抽采效率与安全管理水平始终受限，成为矿井安全生产的“隐形隐患”。

面对这一难题，官地矿抽采区主动担当、攻坚克难，组建专项攻关小组开展技术革新。经过反复论证、现场试验与优化调整，创新引入“不锈钢管路+4寸软管+4寸一字阀”的新型连孔方式，从根本上破解了传统工艺的短板。

新型连孔工艺的核心在于不锈钢管路的应用，大幅提升了管路的气密性、抗压能力和抗冲击强度，解决了传统管路易破损、漏气的问题；同时，新工艺预留标准化安装接口，可同步加装在线监测设备，实现钻孔抽采数据的实时采集、动态分析与智能管控，让瓦斯抽采从“经验管理”向“精准管控”转变。

挂孔一次合格率从85%飙升至99.5%，挂孔失效脱落率降至0，单孔施工效率提升60%。不仅如此，新工艺还显著降低了维护强度，钻场标准化程度全面提升，告别了传统工艺“寿命短、更换勤”的困扰，让瓦斯抽采工作更高效、更规范。

在安全与效益双提升方面，新工艺的价值同样凸显，挂孔材料损耗降低40%，大幅节约了生产成本；钻孔施工过程的扰动显著减少，有效保护了邻近层结构稳定，彻底杜绝了塌孔、管路坠落等安全隐患，为矿井安全生产筑牢了坚实屏障；与此同时，职工劳动强度明显下降，人员可重新调配至更高价值的生产、安全监控岗位，瓦斯发电的整体经济效益也随之提升，实现了“安全、效率、效益”三重丰收。